鋁單板成形工藝規范

1、認真閱讀設計圖紙，明確圖紙的設計要求，按要求選擇合適刀具。

2、根據彎邊尺寸，調整后定位。

3、在折彎機上根據圖樣要求及工件形狀，確定折彎順序后進行壓彎。

4、折彎內角大于90°時，靠調整機床上下行程控制，加大上刀與下模閉合高度來保證折彎角度；折邊內角小于90°時，在折彎機上壓成90°后，調換下模凹槽成形折邊。個別情況允許手工整形，保證尺寸及質量要求。

5、成形后，長、寬、對角線尺寸允許偏差如下：同一種規格，首件要經過自檢、互檢、專檢這三檢，三檢合格后方可進行第二件生產。

6、組合刀具，要保證刀具對齊，刀尖在一條線上，不允許有錯位，使工件成形后折彎線光滑、平整、一致。

7、成形時，為防止工件產生壓痕或拉傷表面，在工件與下模之間加塑料膜保護

8、成形圓角允許存在輕微裂紋，但要求經簡單打磨后可以去除。

9、較大的大型工件折彎成型，應注意在折彎時將工件同步托起，避免折彎時單邊承受較大彎矩造成折彎壓痕。

10、工件不允許落地，要輕拿輕放，搬運中防止磕碰、劃傷，并按規定區域放在平臺或小車上。