熱軋前對鋁單板鑄錠頭尾的處理方法

    鋁單板的鑄錠，一般為長方形扁錠。鑄錠外形應保證沿端向厚度均勻。端頭或側面應規(guī)整，或者呈圓弧形等，這不僅防止軋制過程不均勻變形產生裂紋或" 張嘴"等缺陷，軋制時還能改善咬入。

    a  鋁單板鑄錠斷面形狀

    鋁單板的鑄錠為長方形扁錠，斷面呈圓弧形或梯形。

    b  鋁單板鑄錠的頭尾形狀及處理

    由于鋁單板鑄錠頭尾組織存在很多硬質占和鑄造缺陷，對鋁單板產品質量和軋制安全有一一定影響， 因此，根據產品質量要求和合金特性，熱軋前對鋁單板鑄錠頭尾采取以下三種處理方法：

    （1）對表面質量要求不高的產品。保留鑄錠頭尾原始形狀、即熱扎前不對鑄錠頭尾作任何處理，以最大限度地提高成材率，降低成本。

    （2）對表面質量要求較高的產品，如3004 （3104）制罐材料等，應將鑄錠底部圓頭部分切掉，切頭長度因合金特性和產品質量要求不同而異，但至少要切掉非平行直線部分（即整個圓弧部分），一般切去量為200 ~ 250mm.

    （3）下列五種情況須將鋁單板鑄錠底部圓頭和澆口部收縮部分切掉：1）表面要求極高的鋁單板產品； 2）熱軋時易張嘴分層的鋁單板合金，如5x x x系合金；3）需包鋁軋制的合金；4）為保證寬度尺寸而橫向軋制的鋁單板；5）根據工藝條件，為保證鋁單板成品質量大小符合要求而調整鑄錠長度。

    切去部分的長度因產品質量要求和合金特性不同而異，但至少應保證： 1）鑄錠底部應切去非平行直線部分，一般為200 ~ 250mm;2）鑄錠澆注口應切去從收縮口的最底部算起距鑄錠心部不能少于100mm,一般澆注口整體切去量為200mm.