鋁單板熱軋工藝介紹

    鋁單板及鋁合金板材生產(chǎn)，采用鑄錠供坯時(shí)，一般用熱軋開坯，即將準(zhǔn)備好的鑄錠經(jīng)加熱后直接熱軋。熱軋可采用大鑄錠 ,充分利用金屬高溫下的良好塑性，加工率大，生產(chǎn)率和成品率高。此外，中小廠產(chǎn)品規(guī)模不大，鑄錠較小，對(duì)加工性能良好的純鋁等，可利用鐵模或水冷模鑄造后的余熱，控制一定溫度直接熱軋。這種方法可節(jié)省能耗，縮短生產(chǎn)周期及減少加熱設(shè)備，降低成本。

    合金狀態(tài)圖是確定熱軋溫度范圍最基本的依據(jù)。理論上熱軋開軋溫度取鋁單板合金熔點(diǎn)溫度的0.85 ~0. 90倍，但應(yīng)考慮低熔 點(diǎn)相的影響。熱軋溫度過高，容易出現(xiàn)晶粒粗大，或晶間低熔點(diǎn)相的熔化，導(dǎo)致加熱時(shí)鑄錠過熱或過燒，熱軋時(shí)開裂 .

    塑性圖在一定程度上反映了鋁單板的高溫塑性情況，它是確定鋁單板熱軋溫度范圍的主要依據(jù)。根據(jù)塑性圖可選擇塑性最高、 強(qiáng)度最小的熱軋溫度范圍。

    塑性圖不能反映熱軋終了金屬的組織與性能。當(dāng)熱軋產(chǎn)品組織性能有一定要求時(shí)，必須根據(jù)第二類再結(jié)晶圖確定終軋 溫度。終軋溫度要保證產(chǎn)品所要求的性能和晶粒度。溫度過高，晶粒粗大，不能滿足性能要求，而且繼續(xù)冷軋會(huì)產(chǎn)生軋件表面橘皮和麻點(diǎn)等缺陷，當(dāng)冷軋加工率較小時(shí)，還難以消除。終軋溫度過低會(huì)引起金屬加工硬化，能耗增加，再結(jié)晶不完全會(huì)導(dǎo)致晶粒大小不均及性能差。終軋溫度還取決于相變溫度，在相變溫度以下，將有第二相析出，其影響 由第二相的性質(zhì)決定。一般會(huì)造成組織不均，降低合金塑性，產(chǎn)生裂紋甚至開裂。終軋溫度一般取相變溫度以上20 ~  30C.無相變的鋁單板合金，終軋溫度可取鋁單板合金的熔點(diǎn)溫度的0.65 -0.70倍。為保證終軋溫度，采用多機(jī)架連軋是有效的工藝手段。