新形勢(shì)下再生鋁產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展之路指向何方？

    從2006年起,我國(guó)再生鋁產(chǎn)量一直處于增產(chǎn)狀態(tài),這主要受宏觀環(huán)境的幾點(diǎn)影響因素,當(dāng)然,再生鋁行業(yè)也必須要面臨當(dāng)前的突出問題,再生鋁產(chǎn)業(yè)在新形勢(shì)下有哪些創(chuàng)新模式,未來產(chǎn)業(yè)升級(jí)的主要方向如何?12月7日,由SMM主辦的中國(guó)壓鑄產(chǎn)業(yè)鏈供需交易峰會(huì)暨熔煉、壓鑄技術(shù)研討會(huì)上,南通眾福金屬制品有限公司項(xiàng)目經(jīng)理梁志敏對(duì)此給出了專業(yè)的解答.

    需求方面:2017汽摩產(chǎn)銷穩(wěn)定  增速下降

    2016年汽車產(chǎn)銷量分別為2811.9萬輛和2802.8萬輛,比上年同期分別增長(zhǎng)14.5%和13.7%,高于上年同期11.2和9.0個(gè)百分點(diǎn).中汽協(xié)預(yù)測(cè)2017年汽車產(chǎn)銷量或達(dá)2940萬輛,增速預(yù)計(jì)保持在5%左右.

    摩托車2017年與2016年基本持平,2017年摩托車產(chǎn)量難有較大增長(zhǎng).1-10月,摩托車全行業(yè)累計(jì)產(chǎn)銷1408.64萬輛和1416.33萬輛,同比增長(zhǎng)2.83% 和3.17%.

    受宏觀環(huán)境影響再生鋁發(fā)展呈現(xiàn)四個(gè)特點(diǎn):產(chǎn)量穩(wěn)定;行業(yè)企業(yè)如或原地?cái)U(kuò)張,或異地新建保持發(fā)展;產(chǎn)業(yè)集中度提高29家企業(yè)通過鋁行業(yè)規(guī)范;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化.

    當(dāng)前再生鋁產(chǎn)業(yè)當(dāng)前面臨的突出問題:

    1.產(chǎn)業(yè)政策的影響;(關(guān)于印發(fā)禁止洋垃圾入境推進(jìn)固體廢物進(jìn)口管理制度改革實(shí)施方案的通知國(guó)辦發(fā)〔2017〕70號(hào))

    2.環(huán)保要求的進(jìn)一步提高,環(huán)保風(fēng)暴到2017年有愈演愈烈;(再生金屬污染物排放標(biāo)準(zhǔn))

    3.產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局的變化;(國(guó)企、上市、配套)

    4.壓鑄行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇導(dǎo)致再生鋁行業(yè)分化;

    5.回收體系和稅票問題

    再生鋁產(chǎn)業(yè)升級(jí)的四大途徑:

    1.設(shè)備自動(dòng)化:人工化---機(jī)械化---自動(dòng)化;主要體現(xiàn)在:再生鋁生產(chǎn)從半機(jī)械化轉(zhuǎn)向半自動(dòng)化;廢鋁自動(dòng)加料--預(yù)熱--熔煉--鑄錠—包裝;

    2.材料標(biāo)準(zhǔn)化:廢鋁的預(yù)處理;

    3.鋁渣的處理向環(huán)保化及資源化再利用方向轉(zhuǎn)化;

    4.鋁液直供模式優(yōu)化了上下游的重復(fù)環(huán)節(jié);

    鋁液直供已形成區(qū)域效應(yīng),工藝日趨成熟

    國(guó)外:國(guó)外再生鋁工廠采用分散布局;美國(guó)一家最大的再生鋁工廠在美國(guó)本土擁有的數(shù)家再生鋁廠,為通用和克萊斯勒等汽車生產(chǎn)商進(jìn)行配套鋁湯供貨.

    歐洲情況類似,同樣以壓鑄客戶為中心,形成鋁湯直供模式.歐美形成以上布局的主要原因是,單一工廠需求量大,可以滿足鋁湯對(duì)規(guī)模化的基本要求.

    總體來講,國(guó)外鋁湯供貨技術(shù)成熟;運(yùn)輸半徑可達(dá)到300公里以上,路況好,鋁湯保溫及安全防護(hù)技術(shù)先進(jìn).

    在國(guó)內(nèi),鋁液直供已成為鋁鑄造企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

    對(duì)于壓鑄企業(yè)而言,原料占據(jù)了近80%的成本,如何降低原料成本是非常重要的.

    鋁液直供代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋁錠的供貨模式是有效解決成本的途徑.實(shí)踐證明,可直接節(jié)約800元/T的成本,這是依靠傳統(tǒng)比價(jià)采購(gòu)不可能實(shí)現(xiàn)的效益.

    具體成本節(jié)約明細(xì)如下:

    1.省去鋁錠重熔產(chǎn)生的材料燒損2%,按全年均價(jià)15500元計(jì)算,價(jià)值300元;

    2.節(jié)約燃料費(fèi)用,壓鑄環(huán)節(jié)按60立方天燃?xì)庥?jì)算,每噸節(jié)省240元,同時(shí)省卻壓鑄工廠內(nèi)熔解爐的運(yùn)行成本,按每噸100元,小計(jì)350元;

    3.省去熔煉環(huán)節(jié),節(jié)約熔解設(shè)備固定資產(chǎn)投資和折舊;

    4.實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存,減少資金占?jí)?

    5.廢鑄件實(shí)現(xiàn)串換,可穩(wěn)定鋁湯的質(zhì)量,提高鑄件的合格率;

    因此,鋁液直供模式正在越來越被壓鑄企業(yè)廣為接受.而實(shí)現(xiàn)鋁湯直供需要滿足一定的基本條件,其中包括達(dá)到基本規(guī)模:單一牌號(hào)每天鋁湯需求量達(dá)到一定規(guī)模,不具備經(jīng)濟(jì)性;選址符合國(guó)家規(guī)定,盡量距離近交通便利;滿足國(guó)家對(duì)"高熱物"道路運(yùn)輸條件要求.