鋁單板堿蝕工藝

堿蝕是鋁單板在添加或不添加其他溶劑的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行表面清洗的過(guò)程，通常也稱(chēng)為堿腐蝕或堿洗。堿蝕是鋁單板脫脂后的補(bǔ)充處理工序，可以進(jìn)一步清除鋁單板表面的油污物以及其他贓物，清除鋁單板表面的自然氧化膜及輕微的劃痕、擦痕，顯露出鋁單板本身的金屬本體。

堿蝕溶液的成份是根據(jù)鋁單板工藝要求來(lái)確定的，一般在氫氧化鈉溶液中再添加其他調(diào)節(jié)劑，溶液的溫度，成份，處理方法，時(shí)間都會(huì)對(duì)堿蝕效果有影響。鋁單板堿蝕后會(huì)得到光澤、平滑或其他不同狀態(tài)的堿蝕表面。

要注意掌握溶液的溫度，溫度一般在5℃至40℃之間，具體根據(jù)生產(chǎn)情況而定。如果溫度低于5℃，堿蝕速度會(huì)減慢，影響生產(chǎn)的進(jìn)度，如果溫度高于40℃，溶液會(huì)揮發(fā)，形成酸霧，使溶液損耗增大，鋁單板表面會(huì)產(chǎn)生腐蝕過(guò)度和黑色掛灰。

要把握好處理的時(shí)間。時(shí)間處理過(guò)短，鋁單板表面的油污、自然氧化膜沒(méi)有清除干凈，會(huì)影響鉻化效果。如果處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)損耗鋁單板，使鋁單板表面粗糙，光澤度下降。